众所周知，基于最大实体状态下的位置度，其公差带是可变公差带，即除了既定的公差，亦有补偿公差，该补偿公差的大小视特征元素的尺寸大小而定。故而针对该情形下的动态公差带，对其过程能力指数的计算将带来一定的困扰（因为通常意义上来讲，凡过程能力分析，其研究方法是基于既定的公差带而言），如何解决该问题，现推荐如下方法可供参考。

          思路：因其动态公差带，其对应的允许位置度公差的规格限为非固定，故无法直接给定数值用以计算其能力指数，可建议换个思维模式，以实际位置度占比总允许位置度公差的比例数值作为研究对象，以单边望小的模型加以转换计算得出其能力指数（即目标占比为0%，上规格限为100%）。方法步骤如下：

步骤一

         确定各产品在最大实体状态下其位置度公差带的计算，参见如下案例（假设为圆孔）。

         备注：若实际直径大小超出尺寸公差，则没有补偿位置度公差。

步骤二

         产品取样实测直径及对应位置度数值，计算各产品的总允许位置度公差。

步骤三

         根据实测位置度数值和对应的总允许位置度公差，计算其百分率。

步骤四

         将计算所得百分率导入SPC统计报告中，计算其过程能力指数。

         注意目标值和规格限的设定如下：

步骤五

         根据直方图和`X_R图的判异规则以及过程能力指数进行最终评估。

         对比：假设该案例以通用的过程能力分析加以评估，则一般定义其规格为：０+0.8，即目标值为０，规格上限为0.8。则分析结果如下：

         结论：两相对比可知，对于同一案例数据，推荐使用之模型转换方法其Cpk=1.46，而通用之方法其Cpk=0.60，两则相去甚远，实际上，通用方法的评估结果明显误判了实际的过程能力。