1、重量减轻：

         塑料一般比钢材轻，使用塑料可以显著降低产品的重量。这在汽车和航空行业尤其重要，因为减轻重量可以提高燃油效率和降低排放。

2、成本效益：

         塑料材料通常比钢材便宜，加工成本也较低。此外，塑料的成型工艺如注塑可以大量生产复杂的零件，进一步提高生产效率和降低成本。

3、设计灵活性：

         塑料易于加工和成型，可以制造出各种形状和尺寸的产品，为设计师提供了更大的设计自由度。

4、耐腐蚀性：

         塑料具有较好的耐腐蚀性，不像钢材那样容易生锈，因此在一些化学性质较为恶劣的环境中，塑料可能是更好的选择。

5、绝缘性：

         塑料是优良的绝缘材料，适合用于电子设备和电气产品的外壳和部件。

---

         裕克施乐.太仓致力于打造可持续发展的企业，我们按照集团碳中和方案以及裕克施乐2023~2030年可持续发展战略开展各项工作，定期核算能源使用以及碳排放信息，并以结构化的方式识别和不断开展节能降碳活动，推动供应链绿色发展，以保护全球气候和生物多样化。

1、市场规模持续扩大

         根据的数据显示，2017年中国注塑制品行业市场规模为5191.00亿元，到2021年增长至5929.49亿元，显示出行业的持续增长态势。

2、下游应用领域广泛

         注塑制品不仅在传统领域有着广泛的应用，如家电、汽车等，还逐渐拓展到新能源、智能家居、物联网等新兴产业，市场需求日益增长。

3、轻量化趋势推动需求增长

         在汽车行业，“以塑代钢”已成为轻量化发展的重要途径之一。塑料材料的使用有助于降低车辆重量，提高燃油效率和降低排放，这符合全球范围内对于节能减排的要求。

4、行业集中度提升

         尽管国内改性塑料企业数量众多，但规模企业较少，行业集中度有待提升。大型外资企业在高端市场占据主要地位，而内资企业正通过加大研发投入和技术创新，逐步向高端市场渗透。

5、技术创新和新材料开发

         为了满足不断变化的市场需求，注塑制品行业正不断推动技术创新和新材料的开发。例如，使用改性塑料如PPS等高性能材料，这些材料在耐热性、机械强度等方面逐渐接近甚至超越传统金属材料。

6、环保和可持续性问题

         随着全球对环保和可持续发展的重视，注塑制品行业也在努力解决塑料废弃物的处理和回收问题，以及开发可降解和环保型材料。

7、市场竞争和挑战

         注塑制品行业面临着原材料价格波动、用工成本上涨、市场竞争加剧等挑战，需要企业不断提高自身的竞争力和市场适应能力。

---

---

1、CNC加工

         CNC（计算机数控）加工是一种高精度的机械加工方式，适用于复杂的几何形状和精密尺寸要求。PEEK等高性能塑料可以通过CNC加工制成零件，但需要注意材料的热稳定性和加工参数的调整。

2、钻孔和切割

         在塑料材料上进行钻孔、切割等加工时，需要使用适合塑料的刀具，并控制好切削速度和进给率，以防止材料过热或产生应力。

3、表面处理

         塑料零件的表面处理也是一个重要的考虑因素。例如，可以通过抛光、涂层等方法来提高塑料零件的耐磨性和美观性。

4、粘接和紧固

         由于塑料的热膨胀系数与金属不同，设计时应考虑到这一点。在需要粘接或紧固塑料零件与金属零件时，应选择合适的粘接剂和紧固件，并考虑热膨胀对连接强度的影响。

         总的来说，“以塑代钢"在注塑和机械加工领域中，不仅要求材料具备优异的机械性能和耐环境性能，还要求材料能够适应各种加工工艺，以满足最终产品的性能要求和功能需求。通过精心的材料选择和工艺设计，可以实现塑料材料在机械加工领域的广泛应用，并达到替代金属的目的。

---