自行车鞍座

大规模产品创新

前所未有的骑行体验

为了进一步突破极限，Specialized刚刚推出了采用镜像技术的全新继任者S-Works Romin Evo。这项产品创新源于Specialized、Carbon和裕克施乐之间的密切合作，OECHSLEL代表了骑自行车的人的独特骑行体验。这也证明了Carbon提供的3D打印技术具有高度的可扩展性，从而为裕克施乐成为Carbon的首选生产合作伙伴铺平了道路。这使得裕克施乐与Specialized建立了直接而敏捷的客户关系，并接管了与Specialized合作开发未来产品的责任。

协作

绑定专业知识

自2016年以来，Specialized和裕克施乐在Carbon’s DLS™方面积累了深厚的专业知识和技术。例如，Specialized将车座的整体开发过程从典型的18-23个月缩短到仅13个月，并且裕克施乐建立了最大的聚合物增材制造车队之一，在全球拥有150多台3D打印机，自2019年以来每年生产超过100万个增材制造组件。

当Carbon、Specialized和裕克施乐在2020年下半年联合起来时，公司面临的挑战是巨大的。在四个月内，S-Works Romin Evo与Mirror技术的原型制作完成，在另外两个月内实现了批量生产的工业化，以确保产品在裕克施乐上线十个月后推出。

采用镜像技术的S-Works Romin Evo

产品和生产工艺

开发过程始于分析来自骑行测试人员的反馈，收集压力测试的数据，并使用之前开发过程的结果。Carbon和裕克施乐工程师将这些转化为技术规范。

由于开发阶段时间紧迫，Carbon的DLS™技术的优势至关重要，并以突破性的方式加速了这一过程。短迭代循环允许收集大量数据。总共开发和测试了14种不同的设计。一个典型的迭代循环，包括测试、收集和分析数据，将洞察转化为产品调整，平均需要21天。

重新思考传统制造业

从设计到批量生产

Carbon的打印机硬件、软件和材料技术平台能够实现大批量生产所需的打印质量和速度，并提供具有优秀产品所需特性的材料。“从一开始，Specialized就对创新有着清晰的眼光，并将新的高性能零件推向市场。我们很高兴能继续与Specialized团队和裕克施乐团队密切合作，继续将新的Carbon DLS™产品推向自行车市场。”， 凯利·麦卡罗·吉尔伯特，Carbon业务发展总监

Specialized致力于在其产品的各个方面创造骑手福利。通过这样做，他们不断打破传统制造技术的界限，为自行车市场设定新的标准，特别是因为创新是专业DNA的一部分。裕克施乐在产品开发和制造方面的工程专业知识及其快速将原型和小批量生产扩展到大批量生产的能力使其成为理想的增材制造全方位服务提供商。目前，该公司正在与Specialized一起探索除车座之外的新应用，旨在进一步创新自行车市场。Carbon提供硬件开发和技术，裕克施乐是从开发到批量生产不可或缺的全方位服务合作伙伴。